11月8日消息，国内电子雾化品牌KMOSE刻米宣布电子烟工厂已完成升级，自建的GMP10万级洁净车间以及全自动化生产线正式投入使用，同时，刻米也将采用全新的陶瓷芯结构烟弹。
近年来，德国工业化4.0掀起了各行各业全面自动化生产的潮流。其高效的生产方式不仅提升了产能，更能有效提高生产产品的安全及品质。随着各国政府对于雾化产品的质量提出了更高的标准，电子雾化行业的自动化生产或许已经不再是一种趋势，而将成为企业发展的必需品。
KMOSE刻米自2019年品牌成立以来，一直以口感丰富、口味还原度高等受到广大消费者和市场的认可，在“好口感，选刻米”已深入消费者理念的当下，刻米依旧坚持不断探索，大力提升研发创新和生产能力。
自建全自动化生产线，只为那一口安心
据刻米的生产负责人介绍，本次工厂升级后，全自动化生产线每日可保证100,000颗的生产产能，是以往人工生产水平的2倍以上。自动化生产线在产品原料、生产制造、产品测试、品质管控等标准化和智能化管理过程中，能够最大程度地保证产品的安全及产能充足。
为给用户提供更安全放心的产品，在刻米工厂，所有人员需穿上防尘服、经过风淋室才允许进入KMOSE GMP 10万级洁净自动化生产车间；自动化生产线的机器接触部分均采用食品级不锈钢材质，能够最大程度上保持出厂雾化弹的清洁性，油杯使用的是母婴食品级PCTG环保塑胶材质，在保证了使用触感的同时兼顾了安全性。
刻米自动化生产线囊括了雾化弹生产中的油杯上料、自动化注油、模组组装及压合、测试雾化弹阻值、镭雕烟弹信息、摄影质检筛查不良品，雾化弹会在人工的外观复查后最终收料，多重检测保证了每一颗雾化弹的品质及安全，为用户提供全方位的安全保障。
近百项专业测试，每一口都安全
对于用户来说，确保了产品安全性后，雾化的口感及体验更是用户注重的。自品牌诞生之初，刻米就宣布成立了K-FEEL口感实验室，其致力于雾化液部分的口感调研、检测与口味的研发。
虽然电子雾化液的主要成分是生活中常见的甘油、丙二醇、尼古丁和香料，但刻米对原料的安全标准设立还是远远高于行业标准的。从进行雾化液原料的测试，到资深调香师取量调制完成进行的雾化液安全性测试，安全的雾化液出厂还需进行近百项的专业测试，包括雾化液成分分析、烟气抽吸物质变化测试、烟气雾化物质测试等50多项电子雾化材料的安全检测及近百项物理和化学检测。
K-FEEL口感实验室成立3年以来，已为刻米品牌创造出了深受消费者喜爱的50余款口味雾化弹。为满足人群的不同需求，K-FEEL口感实验室还在以每月1-2款新口味的速度研发，以保持产品的市场新鲜度。
不断升级，只为提升更优质的雾化体验
众所周知，棉芯和陶瓷芯一直以来都是行业内雾化弹的主流结构，其围绕的品质考量标准为雾化弹的不良率、烟雾量及雾化口感等。刻米上市至今，一直采用的是棉芯与油芯分离结构的独角兽雾化弹，在业内以低漏油率与口味保鲜性著称。
伴随着此次自动化生产线的全面升级，在雾化弹方面刻米也宣布做出了重大调整：采用全新的陶瓷芯结构。
据介绍，全新的陶瓷芯结构是刻米118天20,000颗雾化弹样品，全国5轮用户调研内测，千次数据调试，百项专业检测之后的结晶。它能让雾化弹内部气道的结构稳定性更强，减少冷凝液，使得雾化更为饱满，目的是为用户带来柔和的口感及强烈的击喉感。
刻米方面表示，在电子雾化品牌中，刻米一直以自身作为表率，遵守国家相关法律法规，提倡以规范化促进行业发展。未来，刻米还将继续深耕于产品，不断为广大雾化用户带来安全和优质的电子雾化产品。
