国内电子烟的创业风口兴起于2019年初。一批跨界创业明星，用资本的力量点燃了国内的电子烟市场，从而诞生出一批新的电子烟品牌。在千烟大战中，大部分电子烟品牌都不具备生产能力。找一个代工厂，生产一批公模产品，贴上自己的品牌，马上就能投放市场。所以电子烟一度被称为是一个“只需要300万就能起步的行业”。
而较低的准入门槛，导致了行业的参差不齐，也为劣质产品大行其道提供了机会。思格雷作为电子烟行业十年老品牌、中国电子商会电子烟行业委员会会长单位和海外电子烟销售冠军，无论是产品研发、生产，烟油均自有工厂生产，产品品质优，销量高，备受消费者青睐。今天为你揭秘海外销冠思格雷，如何生产一支电子烟？
思格雷生产车间位于东莞市横沥镇，占地面积 1800平方米，工厂一共有4层，1层是包装和仓库，2层主要是电池和烟杆的组装，3-4层是烟弹生产车间。电子烟产品属于精密电子产品，对无尘车间环境的要求较高，甚至超过很多食品企业。在思格雷生产车间也不例外，工人们在进入生产车间之前都必须清洗双手，穿戴防尘服，从头到脚包裹的严严实实。在换衣间和车间之间还有一个风淋室，用于风淋除尘，这一系列步骤都是为确保产品生产过程的干净卫生。
众所周知，设备组装和人工组装的最大区别是产品的一致性和稳定性，经验丰富的作业员都不能在组装产品过程保证每一个产品都一样，但是机器设备就可以解决这问题，它不会受到疲劳和情绪影响，有效保证了产品的品质和一致性，因此，在烟弹的各个生产环节，思格雷采用了自动化设备。
以下视频可以看到陶瓷雾化芯装配线正井然有序的工作着，偌大的车间里安装了一条长约20米的雾化芯自动化生产线，每天只需一位备料人员和一位工程维护人员， 不过一眨眼的功夫，一个雾化芯就已生产完成。一条自动化产线每小时可生产6000多个雾化芯，一年产量就超千万个。
自动化程度不高就难以避免生产效率低、产品生产一致性差、人工成本高、产品良率不稳定、测试无标准、生产数据乱等一系列问题。显然，引入全自动化生产技术已经是大势所趋，2021年初，思格雷引入了一条全自动化生产设备，该设备将线路板、电池、外壳、雾化芯、主机......组装起来后进行包装和防伪，全套流程下来近30个工序，也就是说，生产一支电子烟，仅需“2秒”就能完成，大大提升了工作效率，在同样的生产时间内，全自动化产线的生产效率相比手工产线提升了500%以上。100%自动全检，生产制造良品率达99.8%。
技术的不断成熟、行业标准的不断提高对电子烟产品的品质、安全和工艺提出了全新的挑战。思格雷雄厚的技术研发实力结合规模化、自动化的生产设备，定能突出重围，用匠心为消费者奉献品质安全、外形精美、口味丰富的产品，用实力树立国内小烟市场的领军地位。
