近日，记者实地探访RELX悦刻位于深圳的专属工厂，直观感受了电子烟的生产过程。该工厂据称是全球规模最大的电子烟专属工厂，面积超过3万平方米，一共有四层，3-4层是烟弹生产车间，3层主要是电池和烟杆的组装，1层是包装和仓库。拥有4000多名工人，产能顶峰可以达到每月生产5000万个烟弹。
与大部分电子烟工厂“作坊式”的操作不同，RELX悦刻专属工厂管理非常严格。在进入烟弹生产车间之前，所有人都必须穿戴防尘服和经过风淋室除尘，这里的环境要求甚至超过很多食品企业，达到GMP 10万级洁净车间的标准，确保烟弹生产过程的干净卫生。
图说：进入车间之前，必须经过风淋室除尘。
进入车间，映入眼前是烟弹的生产线。短短17个月时间，RELX悦刻的电子烟烟弹产量增长了160倍。一起来看看烟弹生产线。
图说：烟弹生产线
图说：烟弹生产线
图说：工人在组装烟弹
图说：待包装的烟弹
图说：待包装的烟弹
图说：烟杆生产线
图说：烟杆生产线
图说：烟杆生产线
图说：工人在做包装
在RELX悦刻专属工厂，超过150人的品质供应链团队与麦克韦尔共同管控来料、生产、成品的每一个过程，58项检测工序，执行行业最严格的抽检流程。
据记者了解，在RELX悦刻一年用于品质抽检而消耗的烟弹数超过300万个，仅这一数字就已超过许多电子烟品牌一年销售的总烟弹数。
