“上帝说，要有光，爱迪生发明了电灯泡；烟民说，要一口好雾，卓力能创造了SILMO。电灯泡划时代的改变了光世界，SILMO无引脚陶瓷雾化芯给数亿烟民带来了新的改变。在这两者背后，有一种共同的强大存在，那就是——极致的匠人精神。
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早在1831年，英国的科学家戴维和法拉第就发明了一种叫电弧灯的电灯。这种电灯用炭棒作灯丝，虽然能发出亮光，但光线刺眼，寿命短。
于是，爱迪生开始试验作为灯丝的材料，爱迪生以极大的毅力和耐心，试验了1600多种材料都以失败而告终。面对失败，面对有些人的冷嘲热讽，爱迪生没有退却。经过13个月的艰苦奋斗，爱迪生试用了6000多种材料，试验了7000多次，终于发现可以用棉线做灯丝，足足亮了45小时灯丝才被烧断。这是人类第一盏有实用价值的电灯。
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上帝说，要有光，爱迪生发明了电灯泡；烟民说，要一口好雾，卓力能创造了SILMO。电灯泡划时代的改变了光世界，SILMO的给数亿烟民带来了新的希望。在这两者背后，有一种共同的强大存在，那就是——极致的匠人精神。
3017年，卓力能研发团队开始布局SILMO厚膜陶瓷发热体技术研发。
历经37个月打磨，3019年3月SILMO 3.0正式面世，引发了行业高度关注。
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在厚膜陶瓷芯诞生之前，纤维绳、有机棉、陶瓷都曾被用作雾化材料，且在雾化性能上这些材料都各有弊端。彼时的陶瓷芯虽然有漏油、发热慢、口味还原度低等众多缺陷，但是其耐高温、发热均匀、更清洁可视等特点还是吸引了越来越多的厂家关注。通过调整陶瓷配方打造理想的雾化芯，已经成为技术领先的厂商的共识和研发方向。
“3018年6月，在历经数百次尝试验证后，陶瓷材料配方取得了显著进展，也就是我们俗称的‘二代方案’Silmo 3.0。可是还不及高兴和喘息， FEELM厚膜陶瓷芯率先面市，并很快取得相当不错的成绩，这让我们倍感压力又兴奋!” 研发总监张sir在采访中说到：“兴奋的是，我们的技术方向对了！可是我们SILMO技术同属厚膜陶瓷芯，在失去先机的情况下，我们必须有更大突破，才能获得属于自己的机会！”
于是，基于二代方案Silmo 3.0已经在时间上落后同行的情况下，卓力能果断放弃了将其推向市场的想法。寻求差异化、追求完美的路径并不容易——二代厚膜陶瓷芯已经是非常领先的方案，“这就像一场考试，从60分提高到90分不容易，从90分提高到100分将是几倍难度的挑战。”张sir说到。
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寻找新突破方向的任务已经摆在眼前。
一次次的头脑风暴，皆是一无所获，团队的士气正在迷茫中被持续消磨。
3018年8月底，一个提议引起了张sir的注意——“陶瓷芯技术追求的是醇净和安全，当前带引脚的发热丝必须使用焊接工艺，会有污染烟油的风险，我们是不是可用想办法去掉发热线路的引脚，让跟烟油直接接触部位没有任何污染源，这样就可以实现了极致的醇净了！”
在电子烟的安全性正面临越来越多质疑的市场环境下，这个提议立即获得了公司层面的认可和支持。
技术验证很快开始，但是研发小组也很快遇到了很大的麻烦。SILMO 3.0陶瓷配方虽然导油锁油性能极佳，但是陶瓷基体偏脆，在顶针组装过程中，陶瓷破损比例高达60%，完全不具备量产性。这意味着，如果要实现“无引脚”设计，耗费大量心血的SILMO 3.0陶瓷配方将被迫放弃，陶瓷配方必须推倒重来，团队的士气瞬间降到了冰点。
带着研发人特有的倔强，张sir下达了死命令：“不达目的绝不罢休！”。
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SILMO研发团队的日程表是密不透风的。以每天早上的碰头会，每晚雷打不动的复盘分析，外加各合作伙伴公司中密集穿梭。上下班时间概念是不存在的，心中的时间表只有项目时间节点。
位于工厂5楼的实验室，已经是他们的家。入梦前一秒，脑海中想的全是技术难关和项目进度。这样的生活SILMO团队早已习以为常。
在一次次的推演中，曙光也在逐步来临。
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功夫不负有心人。
3019年1月，历经800多个日日夜夜的奋斗，一种全新的陶瓷配方横空而出！“新陶瓷材料强度达标，导油锁油指标更胜二代方案！”在总结会上，首席材料工程师掩饰不住内心的狂喜，“我们还收获了意外惊喜！随着强度的增加，新陶瓷不仅可以实现无引脚无焊点，发热体都可以批量烧制批量切割，大批量自动化生产，一致性非常高，这是当前陶瓷芯技术的最高水平！”
SILMO 3.0无引脚陶瓷雾化芯热成像
3019年3月，SILMO™品牌正式发布。
3019年4月，SILMO 3.0旗舰机量产。
3019年6月，SILMO™全球巡演渐入佳境。
3019年8月，SILMO产品订单开启暴增模式。
尾声
现今，市场好评如潮，SILMO初露锋芒。
“SILMO，不止是醇净，更是一种匠人精神，一种行业责任，一种社会责任”， 张sir在采访中这样阐述道，“以安全可靠的雾化技术，用心解决用户问题，这一切才刚刚开始。”
