现在电子烟塑胶外壳越来越多，对应的，塑胶灵活多变的工艺也促进了电子烟外观的多样化发展，主要体现在颜色、造型上，典型代表有双色注塑、奶茶杯等等。

今天给大家简单介绍 PC/ABS 流纹电子烟外壳，近期受到不少企业的关注，并简单探讨下它的工艺。

流纹电子烟外壳，众康莱

PC/ABS 流纹电子烟外壳，辰东新材料

PC/ABS合金，是由PC（聚碳酸酯）和ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物）共混而成的热塑性塑料，结合了两种材料的优异特性，不仅能提高ABS的耐热性和拉伸强度，还可以降低PC熔体粘度，减少材料内应力，改善制品的加工性、提高低温抗冲击能力、耐化学性能。因而被广泛应用于汽车零部件、家电外壳、电器外壳、消费电子等领域。

那么，上图中的流纹效果是怎么做出来的呢？

相关资料显示，该流纹效果，又叫仿大理石纹理，其主要原理是采用高熔点色母粒，在挤出过程中，高熔点色母粒会和 PC、ABS形成不同流速，颜料不规则分布，最终形成流纹效果。

举个例子，PC/ABS 常见的成型加工温度是 230-240°C，在这个温度区间内，一般的色母粒载体树脂（如PE、EVA）会完全熔融，共混挤出过程中会形成统一流速，颜料就会均匀混合分布。

如果采用高熔点载体树脂的色母粒，如熔点在260°C的PA66，在230-240°C成型加工温度下没有完全熔融，通过调节注塑成型工艺参数、色母粒用量，就能调节 PC/ABS 流纹效果不同颜色及颜色深浅。

当然，以上探析不代表实物图实际工艺，或有相通之处，仅供参考。