2021年，中国电子烟行业进入了微妙的博弈状态。

中国是电子烟发源地，也是电子烟全球最大的生产国、出口国，95%产品出口销往欧美等200多个国家，可对于国内电子烟品牌方来说，2021年上半年并不好过。

继监管政策发布、负面舆论风波后，电子烟原材料受多个方面影响，也迎来了一波上涨潮。当下电子烟赛道竞争已经进入“下半场”，行业正朝着集中化和规范化发展，产业集聚效应在行业头部品牌中愈发明显。

近日受邀探访了国内知名电子烟品牌火器的生产工厂，火器是中国香精香料行业首家香港上市企业中国波顿集团旗下的电子雾化器品牌，在电子烟行业入局者还为数不多时，火器就开始了前瞻性布局，从多品牌运营迈向全产业链布局，看似表面简单的技术嫁接，但深层次上考验的却是品牌方对产品、技术及市场全方面的考量与把控，是电子烟行业发展的必经之路。

接下来，一起走进火器工厂，探访电子烟行业全产业链“巨无霸”。

4万平方米高标准制造工厂，通过Cgmp(GMP)、ISO9001、ISO14001、ISO13485等八大国际质量体系认证。

据负责人介绍称，近些年来，火器顺应制造业发展趋势，持续加大自动化改造投入，在多个关键工站实现了自动化生产，全产线采用食品级无尘车间生产，过程生产全程防静电，并拥有全面品质管理体系，大大提升了生产效率及制程良率。

作为一家拥有12万平方米GMP生产基地的国际化生产工厂，火器工厂拥有上百条国际化生产线，资深研发团队达100余人，单日可以生产超70万支一次性电子雾化器。据了解，随着订单量增加，工厂所有标准生产线已全部投入使用。

火器生产车间采用国际化标准管理，在进入火器GMP生产车间前，需要进行一系列的更衣消毒步骤，确保车间里每立方米的微粒控制在10W以内，保证生产过程无尘。这种管理标准和流程常常适用于国际化食品级工厂及车间。

首先，工作人员需先更换上专业防静电衣、鞋、帽，进入消毒室洗手、消毒，而后佩戴口罩，进入风淋室旋转360度，将衣物上附着的尘埃粒子清洗干净后，方可进入车间。

从严苛管控车间进入流程就可以看出，火器工厂对于生产环境的高要求和对产品生产制造的高标准，紧盯每一个看得见和看不见的细节。

从SQA来料检测到最后OQC出货验证，工厂全流程遵循TQM管理体系，严格按照药品级质量管理标准来保证产品的品质，确保每一件产品通过CE、FCC、RoHS、UL等认证。

火器生产负责人介绍称：在生产环节多操心，让用户在使用环节就可少忧心、更放心。一直以来，火器始终坚持“产品力是品牌的第一生命力”的品牌理念，将产品品质作为火器生存发展的基石，不断加大研发投入，以每一件优秀产品为消费者提供坚实的品质保证。

在火器工厂的产品研发实验室，按功能分区整齐摆放着价值近百万的进口高精度调试仪器，例如插拔测试仪、耐磨试验机、持粘性测试仪、烧机台、电阻测试仪等等，从产品设计、开发、生产到试验检测，火器的独立品控团队严格守好每一道关卡。

此外，环境实验室摆放恒温恒湿柜、高温试验箱、冷热冲击柜、盐雾试验机等机器，通过精准调控温度，高度模拟产品置于室外极端环境的变量，确保产品在环境及人为因素影响下能够正常运作，达到经久耐用的高品质。

多一分细心，就多一分安心。火器早在2017年就建立了“百人质检”监管流程，每一批次产品进行5轮抽检、3轮内测，从源头把控产品品质，有效降低漏油渗油率，保障产品安全可靠。同时，手持“波顿烟油”金钥匙的火器，结合自身特色，共研发推出了上百款口味烟弹，在行业赢得了甚好的口碑。

众所周知，产品质量是品牌发展的根本，然而电子烟的质量问题还是时有发生。前段时间，由比亚迪代工的烟弹发现不明异物的新闻引发全民热议，徒增消费者对产品质量问题的忧虑。

从“比亚迪事故”也可以看出，即使是其他行业的大厂跨行生产电子烟产品，也不能确保其产品的质量，毕竟“隔行如隔山”，每一个行业的产品都有着它的专属生产标准和严苛技术，每一个品牌工厂都有其不可复制的独特性。正如火器，不远万里建造电子烟工厂，在生产线上滴水不漏地管控，只为带给消费者更好用更优质的产品。

作为一名底蕴深厚的电子烟品牌，火器凭借长期的积累、技术的深耕及领先的产品理念，在国内电子烟市场持续深耕，坚持纯粹初心做好产品，势必厚积薄发。

2021年初，火器推出了“火器门店超级招商季”，以五亿市场补贴深耕线下渠道，从万元开店礼包、万元装修补贴、万元房租补贴到额外奖励补贴应有尽有。

据了解，火器2021下半年招商政策进行了战略升级，火器旗下沙芬品牌首发推出“合伙人”策略，在原来“旗舰店、专营店、街边店、店中店”四大门店基础上，全面开放3C数码类、新消费零售类、多品牌集合店等渠道类型，通过创新多样化的加盟政策拓宽招商渠道，以门店分层精细化运营为品牌蓄力，在全生态产业链优势下持续深耕发力。