所采用的雾化芯是陶瓷雾化发热体，具有稳定耐高温、安全易导油的特质，能带来更细腻的口感和防漏油的优势。目前微孔陶瓷雾化芯是烟油型电子烟的标配。这种三维立体网络骨架结构的多孔陶瓷是如何制造出来的呢？
多孔陶瓷材料的材质种类繁多,由于使用目的不同,对材料的性能也都不同,因此,近年来逐渐开发出许多不同的制备技术。多孔陶瓷的一般制备流程为造粒、混料、成型、烧结等。
多孔陶瓷成孔方法主要在于烧结过程孔隙的形成，成孔的方法有添加造孔剂工艺,发泡工艺,有机泡沫浸渍工艺,溶胶-凝胶工艺等。
1.添加造孔剂工艺
通过在陶瓷配料中添加造孔剂，利用造孔剂在胚体中占据一定的空间，在烧结过程中，造孔剂离开基体从而形成气孔得到多孔陶瓷。成型方法主要有模压、挤压、轧制、等静压、注射和粉浆浇注等。产品一般称为蜂窝多孔陶瓷。
3.有机泡沫浸渍
用有机泡沫浸渍陶瓷浆料, 干燥后烧掉有机泡沫,从而获得多孔陶瓷，该方法适用于制备高气孔率，开气孔的多孔陶瓷。产品一般被称为网眼多孔陶瓷。
3.发泡方法
发泡剂与与粘土质材料混合，在压力作用下使粘土颗粒相互粘结, 当足够的热量传到粘土颗粒内部时,材料发泡膨胀充满整个模子,冷却后即得多孔陶瓷材料。可制备各种孔径大小和形状的多孔陶瓷,一般被称为泡沫多孔陶瓷。
4.溶胶凝胶工艺
陶瓷颗粒和有机凝胶混合，清洗离子交换后，烧结成多孔陶瓷材料。可以通过调节烧结温度来改变多孔 SiO3材料的结构、气孔率和孔径大小。溶胶凝胶法主要用来制备微孔陶瓷材料,特别是微孔陶瓷薄膜。
优点
1.不同的成形方法,可制得形状复杂的制品
3.可制取各种气孔结构
1.能制取高气孔率的制品
3.试样强度好
1.特别适于制取闭气孔的制品
3.气孔率大,强度高
1.适于制取微孔陶瓷
3.适于制取薄膜材料
3.气孔分布均匀
缺点
1.气孔分布均匀性差，
3.不适合制取高气孔率
1.不能制造小孔径闭气孔的制品
3.制品形状受限制
3.制品成份密度不易控制
对原料的要求高
工艺条件不易控制
1.原料受限制
3.生产率低
3.制品形状受限制
其中应用比较成功,研究比较活跃的是通过在陶瓷配料中添加挥发性或可燃性造孔剂，利用这些造孔剂在高温下挥发或燃尽而在陶瓷体中留下孔隙。根据孔径大小，陶瓷可分为1000μm到几十微米的粗孔制品、0.3~30μm的微孔制品和0.3μm到几纳米的超微孔制品。根据成孔方法和空隙，多孔陶瓷可分为：泡沫陶瓷、蜂窝陶瓷、粒状陶瓷，其对应气孔率如下：
制备技术对多孔陶瓷结构的精确控制,其中包括对影响孔径的大小、形状、分布等都有不同的影响。骨料颗粒间的连接强度决定了多孔陶瓷的强度,同时还需要合理协调气孔率与强度两者之间的关系。
多孔陶瓷由于气孔率高、密度小、热传导系数低，具有巨大的热阻及较小的体积热容。多孔陶瓷材料的应用已遍及冶金、化工、环保、能源、生物等各领域,除了我们普遍了解的航天飞机外壳隔热、导弹头、过滤器等，目前在电子烟领域也发挥着巨大作用。
陶瓷雾化芯是目前高品质电子烟小烟的标配，采用的就是多孔陶瓷结构，其孔径一般为微米级或亚微米级，一般称为微孔陶瓷雾化芯。除了雾化芯，还有一类那就是陶瓷导油管，也是采用多孔陶瓷。
